Високоякісна пластина з нержавіючої вуглецю
Високоякісна пластина з нержавіючої вуглецю
Пластина з нержавіючої сталі - це загальна назва пластини з нержавіючої сталі та кислотостійкої сталі.Він вийшов на початку цього століття.Розробка нержавіючої сталі заклала важливу матеріально-технічну основу для розвитку сучасної промисловості та науково-технічного прогресу.Існує багато видів пластин з нержавіючої сталі з різними властивостями.
У процесі розвитку воно поступово сформувало кілька категорій.За структурою він поділяється на чотири категорії: пластина з аустенітної нержавіючої сталі, пластина з мартенситної нержавіючої сталі (включаючи пластину з нержавіючої сталі, що зміцнюється опадами), пластина з феритної нержавіючої сталі та пластина з аустенітної плюс феритної дуплексної нержавіючої сталі?
Відповідно до основного хімічного складу сталевої пластини або деяких характерних елементів у сталевій пластині, вона поділяється на пластину з хромової нержавіючої сталі, пластину з хромонікелевої нержавіючої сталі, пластину з хромонікель-молібденової нержавіючої сталі, пластину з нержавіючої сталі з низьким вмістом вуглецю, з високим вмістом молібдену пластина з нержавіючої сталі, пластина з нержавіючої сталі високої чистоти тощо.
Відповідно до експлуатаційних характеристик та використання сталевих пластин вони поділяються на пластини з нержавіючої сталі, стійкі до азотної кислоти, пластини з нержавіючої сталі, стійкі до сірчаної кислоти, пластини з нержавіючої сталі, стійкі до корозії, пластини з нержавіючої сталі, стійкі до корозії, високоміцні пластини з нержавіючої сталі, тощо
За функціональними характеристиками сталевий лист поділяється на низькотемпературну пластину з нержавіючої сталі, пластину з немагнітної нержавіючої сталі, пластину з нержавіючої сталі вільного різання, пластину з надпластичної нержавіючої сталі тощо. В даний час зазвичай використовується метод класифікації класифікувати сталевий лист за структурними характеристиками сталевої пластини, характеристиками хімічного складу сталевої пластини та їх комбінацією.Зазвичай він поділяється на пластини з мартенситної нержавіючої сталі, пластини з феритної нержавіючої сталі, пластини з аустенітної нержавіючої сталі, двосторонні пластини з нержавіючої сталі та пластини з нержавіючої сталі, що зміцнюються, або на пластини з хромової нержавіючої сталі та пластини з нікелевої нержавіючої сталі.
Целюлозно-паперове обладнання, теплообмінник, механічне обладнання, фарбувальне обладнання, обладнання для обробки плівки, трубопроводи, зовнішні матеріали будівель у прибережних зонах тощо.
Корозійна стійкість нержавіючої сталі в основному залежить від складу її сплаву (хром, нікель, титан, кремній, алюміній, марганець тощо) і внутрішньої структури.
За способом приготування його можна розділити на гарячу та холодну прокатку.За структурними характеристиками марку сталі можна розділити на 5 категорій: аустенітний тип, аустенітний феритний тип, феритний тип, мартенситний тип і тип твердіння осадками.
Пластина з нержавіючої сталі має гладку поверхню, високу пластичність, міцність і механічну міцність, стійка до корозії кислот, лужних газів, розчинів та інших середовищ.Це різновид легованої сталі, яку нелегко піддавати іржі, але вона не є абсолютно вільною від іржі.Пластина з нержавіючої сталі має здатність протистояти загальній корозії, подібно до нестабільного нікель-хромового сплаву 304. Тривале нагрівання в діапазоні температур карбіду хрому може вплинути на корозійну стійкість сплавів 321 і 347 в жорстких корозійних середовищах.
В основному використовується для застосування при високих температурах.Високі температури вимагають сильної стійкості до сенсибілізації, щоб запобігти міжкристальній корозії при нижчих температурах.
Для відпаленої нержавіючої сталі спочатку видаліть чорну шкіру за допомогою хімії ng-9-1, а для тих, у кого є масляні плями, спочатку видаліть масло за допомогою nz-b degreeasing king → промивання водою → електролітичне тонке полірування (цей розчин безпосередньо використовується як робочий рідина, температура 60 ~ 80 ℃, заготовка підвішена анодом, струм Da становить 20 ~ 15 A / DM2, а катодом є свинцевий сплав сурми (включаючи сурму 8%). Час: 1 ~ 10 хвилин, полірування → миття водою → видалення плівки 5 ~ 8% соляної кислоти (кімнатна температура: 1 ~ 3 секунди) → миття водою → сушка феном.
